环氧富锌底漆和冷镀锌涂料的区别主要体现在组分，干膜含锌量，防锈作用，及涂料适用范围，以及价格成本方面。
　　干膜锌粉含量不同
　　环氧富锌底漆干膜锌粉含量最多可达80%，通常在70%左右;而冷镀锌涂料干膜锌粉含量可达96%。
　　施工要点不同
　　冷镀锌涂料因为锌粉含量多，因此必须做封闭涂层或者雾喷中间漆，而环氧富锌底漆通常不需要。
　　成本不同
　　环氧富锌底漆是一种高固含的涂料，干膜80μm的漆膜厚度，一公斤可以喷涂3-4平米。每平米的油漆材料成本10元左右。
　　冷镀锌涂料固含量较低，干膜80μm的漆膜厚度，需要无气喷涂两道，一公斤可以喷涂2平米左右，每平米的油漆材料成本20元左右。
　　应用范围不同
　　冷镀锌涂料可以用于热镀锌、电镀锌层的修补，而环氧富锌底漆通常不建议用于修补涂层。
　　在用于户外钢构防腐蚀涂层时，冷镀锌涂层多用作桥梁、铁塔等重要的、长久性的钢结构设施。环氧富锌底漆因为成本较低，应用范围更为广泛。
　　环氧富锌底漆和冷镀锌涂料的两者都是电化学防腐性能优良的涂料品种。
　　两者对表面处理的要求也基本相当
　　1、 钢铁：清除钢铁表面的灰尘、油污，尤其是沿海环境中的海盐。对于恶劣环境下或高防腐性能要求下采用喷砂除锈，达到等级Sa2.5级; 对于一般大气环境下或不能采取喷砂处理的使用动力工具除锈，达到等级St3级，最低St2级，无氧化皮(ISO8501-1：1988)。
　　2、镀锌件：必须清除镀锌件表面的灰尘、油污、海盐，研磨纸等除去白锈， 达到等St2级，已生锈的地方用动力工具除锈，达到等级St3级。
　　3、涂有车间底漆的钢材：清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。