环氧煤沥青漆与上位机通信的设计与实现与上位机的通信主要通过读取和改变的来实现。包括实际温度数据块、设定温度数据块、加热继电器信息数据块、冷却继电器信息数据块、各中间继电器报警信息数据块等。给系统施以阶跃激励（全功率加热），根据阶跃响应曲线测量出系统的放大系数、等效时间系数纯滞后时间，然后按公式计算。在上位机上可显示各加热段实际温度，加热器或风机的开闭状态等。下面阐述监控系统的功能及实现方法。
    主屏主要显示各加热区实际温度，加热器及冷风机的开闭状态等，通过图形编辑器和相应的标签管理来实现。温度趋势图主要显示各加热区的历史温度和当前温度，通过将时间取样数据和事件记录在数据库，通过曲线的变化反映温度的历史记录。总之，根据挤出理论，分析挤出机各段的温度分布情况，根据各加热段所处的不同位置，采用不同的温度控制精度来设计智能温度控制系统，降低了环氧煤沥青漆控制难度。用PLC做控制核心，实现温度控制的要求。经试验，在新的温控系统控制下，挤出机工作平稳，取得良好的控制效果，温度超调童小于3℃,静态误差小于士1℃。随着我国北方冬季供热地区使用预制；埋保温管道，高密度聚乙烯外护管的生产技术和产业规模得到飞速发展。由于高密度聚乙烯外护管生产工艺相对简单，因此生产厂家较多，但质量良莠不齐，主要存在以下问题：聚乙烯外护管壁薄、密度低、抗压强度不达标，易导致保温层损坏；无电晕处理等工艺，外护管与保温层黏结强度低、整体性差。对高密度聚乙烯外护管的加工工艺及质量影响因素进行探讨。
    高密度聚乙烯外护管主要用于预制直埋保温管道的外护防腐，具有强度高、韧性好、抗老化、耐环境应力开裂且与保温层（硬质聚氨酯泡沫）有良好的结合性等优点。生产设备高密度聚乙烯外护管的主要生产设备包括塑料挤出机、牵引机、空气压缩机和封气机。塑料挤出机进行聚乙烯等多种热塑性塑料制品或半成品的加工。牵引机将高密度聚乙烯外护管由塑料挤出机机头匀速引出，形成成品。空气压缩机和封气机使高密度聚乙烯外护管内部保持一定的气压。

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